AR-GE MERKEZİ

Nova Kalıp ve Plastik olarak müşteri memnuniyetinin sadece kaliteli ve ekonomik ürünlerin üretilmesi ile mümkün olabileceği inancındayız. Bu nedenle 2018 yılında Bakanlıkça onaylanan AR-GE Merkezimiz, ürün tasarım ve geliştirme faaliyetlerimiz, müşteri isteklerini en iyi şekilde karşılayacak yapıda düzenlenmiştir.

Müşterilerimizden gelen teknik veri ve numuneler veya pazarlama bölümünün yaptığı pazar araştırmaları, AR-GE bölümümüzde analiz edilir. Analiz sonucu uygun görülen projelerin teknik resimleri ve CAD modelleri hazırlanarak prototip üretime aktarılır. Tüm tasarım ve prototip üretim çalışmalarımız AR-GE bölümümüzdeki mühendis ve teknikerlerimizin kontrolündedir.

Oluşturulan bu CAD verileri, CNC kontrollü makinelerle prototip kalıp üretimi için CAM programına dönüştürülür.

Firmamızın kullandığı CAD/CAM ve Simülasyon programları:

  • CAD: CATIA, SOLIDWORKS
  • CAM: CIMATRON, ESPRIT
  • SİMÜLASYON: SOLIDWORKS PLASTICS PREMIUM

Bu programlar dışında müşteri istekleri doğrultusunda diğer programlarda çalışmamızda mümkündür.


Bu veriler ve programlar kullanılarak üretilen prototip kalıplar ile prototip ürün üretimleri gerçekleştirilir ve bu prototip ürünler müşteri istek ve ihtiyaçları doğrultusunda gerekli test ve ölçümlere tabi tutulur. 

Kalıphane

Firmamız bünyesinde biri İstanbul ve biri Eskişehir'de olmak üzere 2 kalıphane mevcuttur. Kalıphanelerimizde yapılan işler genel anlamda 5 kategoride toplanmaktadır.

  • Prototip kalıp imalatı
  • Yeni kalıp imalatı (Maksimum 5 ton ve 1060*600*600 mm. ölçülerinde)
  • Kalıp tamirat ve tadilat
  • Fikstür ve aparat imalatı
  • Talaşlı imalat

İlk olarak, yapılacak işlerin tasarımı tasarım ekibimiz tarafından CAD ortamında (CATIA, SOLIDWORKS) hazırlanır. Bu tasarımların müşteriye gönderilmesi ve müşteriden alınan tasarım onayının ardından, parçalar CAM programları (CIMATRON, ESPRIT) kullanılarak tecrübeli elemanlarımızın kullandığı yüksek teknolojideki CNC makinelerle işlenmektedir. Bu işlemler fabrikamızdaki CNC İşleme Merkezleri, Dalma Erozyonlar, Frezeler, Torna, Yüzey Taşlama ve CNC Tel Erozyon Makinelerinde yapılmaktadır.

Proje Yönetimi, Üretim sürecimizde projelerin planlanma ve programlanması açısından önemli bir yer teşkil etmektedir. Termin sürelerine kusursuz olarak uyulması amacıyla projelerin aşamaları günlük olarak kaydedilir ve gözlemlenir.

Müşterilerimize projeler için fiyat teklifleri 72 saat içinde sunulmaktadır.

ÜRETİCİ FİRMAMODELMAKİNE TİPİEKSEN HAREKETİÜRETİM YILIYERİ
HAAS
VF-3
CNC DİK İŞLEME MERKEZİ
1020 x 510 x 635 mm.
2004ESKİŞEHİR KALIPHANE
HAAS
VM-3
CNC DİK İŞLEME MERKEZİ
1020 x 650 x 762 mm.
2008ESKİŞEHİR KALIPHANE
AWEA
AF-1060
CNC DİK İŞLEME MERKEZİ
1060 x 600 x 600 mm.
2014İSTANBUL KALIPHANE
AWEA
AF-1060
CNC DİK İŞLEME MERKEZİ
1060 x 600 x 600 mm.
2015İSTANBUL KALIPHANE
AWEA
AF-650
CNC DİK İŞLEME MERKEZİ
650 x 500 x 500 mm.
2017İSTANBUL KALIPHANE
GENTIGER
SHCM-97
FREZE
1200 x 260 x 480 mm.
2013İSTANBUL KALIPHANE
GENTIGER
SHCM-97
FREZE
1200 x 260 x 480 mm.
2016İSTANBUL KALIPHANE
LAGUN
FTV-4
FREZE
1000 x 380 x 480 mm.
2006İSTANBUL KALIPHANE
LAGUN
FTV-4
FREZE
1000 x 380 x 480 mm.
2005ESKİŞEHİR KALIPHANE
TOS
FNK 2
FREZE
780 x 360 x 300 mm.
2003
ESKİŞEHİR KALIPHANE
SPM
EZ-30S
TEL EREZYON
600 x 400 x 320 mm.
2013İSTANBUL KALIPHANE
NEU-AR
ZNC-90
DALMA EREZYON
800 x 450 mm.
2013İSTANBUL KALIPHANE
NEU-AR
ZNC-50
DALMA EREZYON
800 x 450 mm.
2018İSTANBUL KALIPHANE
FURKAN
KOMPAK 3
DALMA EREZYON
700 x 400 x 400 mm.
2006ESKİŞEHİR KALIPHANE
FURKAN
KOMPAK 3
DALMA EREZYON
700 x 400 x 400 mm.
2004ESKİŞEHİR KALIPHANE
AJAN
EDM 983
DALMA EREZYON
635 x 315 x 300 mm.
2006İSTANBUL KALIPHANE
TOS
SN 50C
TORNA
Φ 500 x 1500 mm.
1996ESKİŞEHİR KALIPHANE
JOEN-LIHJL-4080 ATD
TAŞLAMA
400 x 800 mm.
2016İSTANBUL KALIPHANE
KRASNY BORETS
OSH 450
TAŞLAMA
1500*500  mm.
2006ESKİŞEHİR KALIPHANE
WDMZQ 3040 10/1
RADYAL MATKAP
60 MM (Φ) DELME
2016İSTANBUL KALIPHANE
BATLIBOI
BR 618
RADYAL MATKAP
60 MM (Φ) DELME
2006ESKİŞEHİR KALIPHANE
HELTOS
CASTOR VS40
MATKAP

2006ESKİŞEHİR KALIPHANE
TECNOMAGNETE

MANYETİK TABLA (2 SET)

2005ESKİŞEHİR KALIPHANE
PWB SWISS AG
EZ-30S
MANYETİK TAKIM UZUNLUK AYARLAYICI

2004ESKİŞEHİR KALIPHANE
URAVE
EZ-30S
ULTRASONIC PARLATMA MAKİNASI

2007ESKİŞEHİR KALIPHANE
TEMELSAN
DK-400-01
DEKOPAJ

2007İSTANBUL KALIPHANE

Plastik Enjeksiyon

Firmamızda, 50-700 Ton arası kapama gücü ve 0,5-2500 gram arası enjeksiyon kapasitesi olan 39 adet PLC kontrollü Engel, Arburg ve Battenfeld marka plastik enjeksiyon makinelerimizde, hassas ölçü kontrolü ve hatasız yüzey görüntüsü gerektiren parçalar üretilmektedir. Enjeksiyon makinelerimiz; robotlar, konveyörler, volumetrik dozajlayıcılar, hammadde taşıma ve kurutma sistemleri ve makina başı granülatörler ile donatılmış olup yüksek otomasyona sahiptirler.

Plastik Enjeksiyon bölümümüzde, yüksek teknoloji içeren mühendislik polimerleri kullanılarak teknik parçaların üretimi yapılmaktadır. 

Her türlü hassas ve komplike plastik parçaların üretimi; tasarımdan başlayan, üretim planlama, plastik enjeksiyon ve üretimin her safhasında uygulanan kalite kontrol aşamalarıyla gerçekleştirilir.

ÜRETİCİ FİRMA
MODELKAPAMA KUVVETİ (TON)
KOLON ARALIĞI (mm.)ÜRETİM YILIROBOT EKİPMANI
ENGEL
DUO 4550/700 WP
700
1115*975
2017ENGEL VIPER 20
BATTENFELD
UNILOG 4000
500
720*720
1994WITTMANN W 710 ROBOT
BATTENFELD
UNILOG 4000
450
800*800
1997WITTMANN W 710 ROBOT
BATTENFELD
UNILOG 4000
450
800*800
1996WITTMANN W 710 ROBOT
ARBURG
ALLROUNDER 820 S
400
820*820
2006WITTMANN W 710 ROBOT
ARBURG
ALLROUNDER 820 S
400
820*820
2006
WITTMANN W 710 ROBOT
ARBURG
ALLROUNDER 820 S
400
820*820
2006
WITTMANN W 710 ROBOT
BATTENFELD
TM 2700/1900 B4
270
630*630
2003
WITTMANN W 710 ROBOT
BATTENFELD
TM 2700/1900 B4
270
630*630
2003
WITTMANN W 710 ROBOT
BATTENFELD
TM 2700/1900 B4
270630*630
2003WITTMANN W 710 ROBOT
ARBURG
ALLROUNDER 630 S
250630*630
2007WITTMANN W 710 ROBOT
ARBURG
ALLROUNDER 630 S
250
630*630
2006WITTMANN W 710 ROBOT
ARBURG
ALLROUNDER 630 S
250
630*630
2006WITTMANN W 710 ROBOT
BATTENFELD
UNILOG 4000
240500*500
1990WITTMANN W 710 ROBOT
ENGELVICTORY 860/160
160520*520
2017
ENGELVICTORY 860/160
160520*520
2017
ARBURG
ALLROUNDER 520 C
160520*520
2003
ARBURG
ALLROUNDER 520 C
160520*520
2003
ARBURG
ALLROUNDER 520 C
150520*520
2006WITTMANN W 710 ROBOT
ARBURG
ALLROUNDER 520 C
150
520*520
2006WITTMANN W 710 ROBOT
ARBURG
ALLROUNDER 520 C
150
520*520
2005
ARBURG
ALLROUNDER 520 C
150
520*520
2003
BATTENFELD
UNILOG 4000
150500*500
1999
ENGELVICTORY 500/120
120420*420
2016
ENGELVICTORY 500/120
120420*420
2017
ARBURG
ALLROUNDER 420 C
100420*420
2003
ARBURG
ALLROUNDER 320 C
50320*320
2007
ARBURGALLROUNDER 320 C
50
320*320
2007
ARBURG
ALLROUNDER 320 C
50
320*320
2006
ARBURG
ALLROUNDER 320 C
50
320*320
2006
ARBURG
GOLDEN EDITION 320 C
50
320*320
2006
ARBURG
GOLDEN EDITION 320 C
50
320*320
2004
ARBURG
GOLDEN EDITION 320 C
50
320*320
2004
ARBURG
GOLDEN EDITION 320 C
50
320*320
2003
ARBURG
GOLDEN EDITION 320 C
50
320*320
2002
ENGELVICTORY 200/50
50
320*320
2016
ENGELVICTORY 200/50
50
320*320
2017
ENGELVICTORY 200/50
50
320*320
2017
ENGELVICTORY 200/50
50
320*320
2017

Boyahane&Serigrafi

Yaş boya tesisimizde firmamızın üretmiş olduğu her türlü plastik parça müşterilerimizin istemiş olduğu yüzey kalitesi, renk, parlaklık ve görünüme göre boyanabilmektedir. Tesisimizdeki boya uygulamaları her türlü yabancı partikülden arındırılmış 2 adet pozitif basınçlı boya kabininde gerçekleştirilmektedir.

Boyahanemizde kullanılan boyama ve ölçüm ekipmanları aşağıdaki gibidir;

  • MEP Teknik - Plastik Yaş Boya Hattı (Pozitif basınçlı, 2 kabinli)
  • Minolta CR-300 Renk Ölçüm Cihazı
  • Minolta Multi Gloss 268 Parlaklık Ölçüm Cihazı
  • ElektroPhysik Boya Kalınlığı Ölçüm Cihazı
  • Gökkuşağı Renk Test Cihazı

Serigrafi bölümümüzde ise tampon baskı, ipek baskı ve sıcak baskı, endüstriyel kodlama ve markalama uygulamaları ile müşteri istekleri doğrultusunda istenilen yüzey çalışmaları yapılmaktadır. Serigrafi bölümümüzde kullanılan ekipmanlar aşağıdaki gibidir;

  • Tampoprint Tampon Baskı Makinası
  • Bauer Sıcak Baskı Makinası
  • Videojet 1510 Endüstriyel Kodlama ve Markalama Makinesi
  • İpek Baskı Uygulama ve Kurutma Hattı (2 adet)

Montaj

Firmamızda üretilen parçaların yarısından fazlası farklı montaj işlemlerinden geçmektedir. Bu işlemler; ultrasonik kaynak, hassas sıvı dozajlama, motor gruplama, elektronik kart montajı (ESD alanda), vida, somun, silikon hortum, rulmanlı teker, sac parça, sünger montajları ile değişik ebatlarda bant ve çift taraflı bant yapıştırma işlemleridir. Her aşamada kalite güvence sistemimizin titiz kontrolünden geçen montajlı parçalar müşteri istekleri doğrultusunda gruplanmakta ve sevk edilmektedir.


Firmamızda hammadde alımı planlamasından üretime, sevkiyattan muhasebe işlemlerine kadar tüm süreçlerde kullanılan ERP sistemi, barkod uygulamasıyla desteklenerek sistemin hatasız ve eş zamanlı çalışması sağlanmakta, müşteri ve tedarikçi siparişleri portal sistemiyle internet ortamında takip edilmektedir.